Rymdbesparande spelar en roll i varje bransch. Detta börjar ofta med det faktum att många individuella processer på roterande indexeringstabeller utförs. Slipringar och/eller (hybrid) rotationsfogar är nödvändiga så att växtkomponenterna installerade på en kan levereras med el samt ta emot och överföra data till perifera komponenter. Detta gäller till exempel på fyllningssystem, från fyllning till märkning och kapning. Och rymdbesparingen gäller också själva slipringarna. Utdraget och överföringen av vätskor, data, ström och signaler måste vara som kombinerat sker.
Slipringar i livsmedelsindustrin 4.0 måste därför först fungera så underhållsfri som möjligt, vara mycket varierande i rotationshastighet (varvtal), rymdbesparande och lätt att rengöra. Detta innebär att produktionen måste avbrytas så sällan och så kort som möjligt, till exempel för att göra fina justeringar av driftsparametrarna eller för att utföra underhållsarbete.
Konditioneringsövervakningen möjliggör underhåll måste identifieras i god tid så att om möjligt ingen fullständig utbyte av en komponent är nödvändig, vilket vanligtvis skulle innebära långa downtimes. Dessutom lär sig slipringarna genom genererade data hur de kan påverka sina egna driftsparametrar positivt för att minska underhållet i framtiden. För detta är integrerad sensorteknologi nödvändig så att slipringarna faktiskt »industrie 4.0 redo« är.
Dessutom måste hybridslipringar kombinera fler och fler funktioner i bara en komponent. Oavsett om det är den snabbaste dataöverföringen med hjälp av fiberoptik, USB-anslutningar, industriella Ethernet eller videosignaler, vill de alla utöver den klassiska medieutmatningen och kraftöverföringen integreras. Dataöverföringen måste vara tillförlitlig och snabb. På samma sätt måste strömmar på 120 A och mer överföras i vissa fall, medan dessa inte påverkar överföringen av Ethernet -data kan ha en effekt. Följaktligen är valet av nätverkskabel och skärmning (CAT) också avgörande här. Våra Ethernet -slipringar kan hantera både höga strömmar och data med upp till 1000mbit/sek utan förlust och med minimal brus (max 10mΩ) i endast en glidring. Nämligen oberoende av Ethernet-protokollet som används (PROFINET, SERCOS III, PowerLink, Ethercat, MechatRolink-III och mycket mer.).
Och även kraven för rotationsleder ökar. I allt högre grad måste de inte bara kunna överföra media såsom emulsioner, olja, vatten eller andra vätskor med hög separeringsnoggrannhet och i kombination i flerkanaliga rotationsfogar, utan också elektriska krafter och signaler, såsom videosignaler, Ethernet Signaler, Profinet, Koax, HD-SDI och Fieldbuses. På detta sätt kan en roterande förening kombinera flera media och dessutom den kontaktlösa kraftöverföringen av de klassiska slipringarna, så att den också kan användas för växtkontroll och övervakning av produktionen för att kunna användas. För detta är en hög grad av anpassningsbarhet, till exempel vid tätningsringar och material, avgörande.
Posttid: jun-05-2024