Platsbesparing spelar en roll i alla branscher. Detta börjar ofta med att många individuella processer på roterande indexeringsbord utförs. Släpringar och/eller (hybrid)roterande leder är nödvändiga för att de anläggningskomponenter som installeras på en kan försörjas med ström samt ta emot och överföra data till kringkomponenter. Detta gäller till exempel fyllningssystem, från fyllning till märkning och kapsylering. Platsbesparingen gäller även för själva släpringar. Genomföring och överföring av vätskor, data, ström och signaler måste ske så kombinerat som möjligt.
Släpringar inom livsmedelsindustrin 4.0 måste därför först och främst fungera så underhållsfria som möjligt, ha mycket variabel rotationshastighet (rpm), vara platsbesparande och lätta att rengöra. Det innebär att produktionen måste avbrytas så sällan och så kort som möjligt, till exempel för att göra finjusteringar av driftsparametrarna eller för att utföra underhållsarbete.
Tillståndsövervakningen gör det möjligt att identifiera underhållsbehov i god tid så att det om möjligt inte krävs ett helt byte av en komponent, vilket vanligtvis skulle innebära långa stilleståndstider. Dessutom lär sig släpringarna genom genererad data hur de positivt kan påverka sina egna driftsparametrar för att minska underhållet i framtiden. För detta krävs integrerad sensorteknik så att släpringarna faktiskt är "Industrie 4.0-klara".
Dessutom måste hybridsläpringar kombinera fler och fler funktioner i bara en komponent. Oavsett om det gäller snabbast dataöverföring med hjälp av fiberoptik, USB-anslutningar, industriellt Ethernet eller videosignaler, måste alla integreras utöver den klassiska mediagenomföringen och kraftöverföringen. Dataöverföringen måste vara tillförlitlig och snabb. Likaså måste strömmar på 120 A och mer överföras i vissa fall, utan att dessa påverkar överföringen av Ethernet-data. Följaktligen är valet av nätverkskabel och skärmning (CAT) också avgörande här. Våra Ethernet-släpringar kan hantera både höga strömmar och data med upp till 1000 Mbit/s utan förlust och med minimalt brus (max 10 mΩ) i bara en släpring. Nämligen oberoende av vilket Ethernet-protokoll som används (PROFINET, Sercos III, Powerlink, EtherCAT, MECHATROLINK-III och mycket mer).
Och även kraven på roterande kopplingar ökar. I allt högre grad måste även de inte bara kunna överföra medier som emulsioner, olja, vatten eller andra vätskor med hög separationsnoggrannhet och i kombination i flerkanaliga roterande kopplingar, utan även elektrisk kraft och signaler, såsom videosignaler, Ethernet-signaler, Profinet, KOAX, HD-SDI och fältbussar. På så sätt kan en roterande koppling kombinera flera medier och dessutom den kontaktlösa kraftöverföringen från klassiska släpringar, så att den även kan användas för anläggningsstyrning och övervakning av produktionen. För detta är en hög grad av anpassningsbarhet, till exempel i tätningsringar och material, avgörande.
Publiceringstid: 5 juni 2024